多功能深孔钻镗床相关介绍:
多功能深孔钻镗床,一种可同时完成钻,BTA及镗削加工的多功能深孔加工装置.以往加工超长孔是采用机床来完成,不同直径的孔要分别采用不同的加工方式,加工成本很高.本产品包括:带有主轴箱(1),可调工作台(6),导向装置(5)的机床床身,安装在床身旁的高压冷却润滑装置(10)和切屑回收装置(9),主轴箱上具有主轴(14),电机及其传动装置,主轴箱的卡盘上装有夹具,切屑回收装置的切屑回收箱(9),导向装置和主轴箱中装有授油装置(4),导轨上还装有中间支撑装置(2),主轴前端的夹具同钻旋转夹持套筒(18)或BTA钻杆(8)或镗杆连接.用本产品可以采用同一机床实现钻,BTA及镗削三种加工方式,所能加工深孔的直径范围扩大到120毫米,用于大幅度降低加工成本的场合.
深孔钻镗床工作原理是:
在模具加工正常加工过程中,伴随着钻孔的深入,刀具所受钻削扭矩基本保持不变,电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后,则刀具所受扭矩变大,从而引起电机电流增大,通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号,利用PLC的运算功能与设定值进行比较,来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号,输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换,然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数得到,通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时,则判定扭矩过载,即刀具受损,PLC发出报警,停止加工,更换刀具, 工件深孔加工。
深孔钻镗床拖板及镗杆箱镗杆箱固定在拖板上,进给时,进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转,使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动,带动拖板进给。当拖板快速运动时,托板后面的快速电动机驱动蜗轮付,带动蜗母旋转,带上拖板快速移动。当手动时,推上手轮中心的锥杆使俩个2*17齿轮啮合,转动手轮驱动蜗轮付,带动螺母旋转,使拖板作轴向移动,手动与快速运动有微动开关互锁。镗杆箱固定在拖板上。镗杆旋转式由主轴带动镗杆接头而获得的。与主轴箱结构相似,主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短园柱滚动轴承,可以承受正反两个方向的轴向力。镗杆箱的冷却润滑由箱体内装在II轴上的摆线转子泵KBBY-3-2A吸油,通过分油器送到各个润滑点和油窗。
深孔钻镗床相关介绍:
深孔钻镗床主要解决现有钻镗床刚度差,抗振能力低以及加工精度低的问题.其特征在于:床头箱(2)的主轴(9)上连接有鼓形卡盘(10),床头箱(2)滑动连接在床身(1)左端上,进给滑板(3)滑动连接在床身(1)右端,导向中心架(7)固定连接在床身(1)中部,1个以上中心架(6)固定连接在导向中心架(7)左侧的床身(1)上,1个以上镗杆支架(8)固定连接在导向中心架(7)右侧的床身(1)上,钻杆箱(5)固定在进给滑板(3)上,进给箱(4)固定连接在床身(1)右端,进给箱(4)通过丝杠与进给滑板(3)相连接,进给滑板(3)左端下有防撞装置.该深孔钻镗床具有刚度强,抗振能力高以及加工精度高的特点.